物位变送器的配置耗时。

考虑到实际应用中的物理布局，要求通过运算为传统的变送器决定合理的范围值就变得复杂。

 带有较高的功能的DPharp变送器减少了这种时间上的消耗。随着维护车间规模的日益缩小，寻找一种体积小，用途广的设备就成为一个重大课题。

无论是使用新式的产品，还是使用传统的产品，须考虑以下内容:

1. 过程所占比重；

2. 0%和100%的定位；

3. 毛细管填充液或密封液的比重(为脉冲管)；

4. 毛细管或脉冲配管的垂直高度；

5. 变送器相对于容器的定位；

6. 法兰之间的垂直距离。

根据具体应用的不同，容器可能打开(参考压力)或关闭(在某些冲击压力下)。

常用于当容器关闭时。为了参考冲击压力，须使用低端湿管或远程密封。低端压力在变送器上形成一个相反的力，相当于填充液比重与垂直高度相乘的结果。

抑制是在变送器高端上形成的正压力，通常由于变送器上方零点的作用。一般来说它在开放式容器的参考大气压中使用。这是一个正压力，相当于填充液比重与零点和变送器间垂直距离相乘的结果。

提高/抑制距离与P&ID通常不一致，这是因为实际的管线(或远程密封毛细管)在现场并不会都形成准的角度。在大多数情况下，直到安装了单元之后才能知道准的垂直高度。

量程是比重与过程垂直距离相乘的结果: 图1. 10.5x0.9 = 9.45 mH2O (31.5 inH2O)。

校正范围是在计算后的0和100％中考虑正负压。在图1中如下所示：

0% = H - L

(4.5×0.8) - (15×0.8)

3.6 - 12 = -8.4 mH2O (-28 inH2O)

100% = H－L

(4.5×0.8) + (10.5×0.9) - (15×0.8)

3.6 + 9.45 - 12 = 1.05 mH2O (3.5 inH2O)

校正范围: 

-8.4～1.05 mH2O (-28～3.5 inH2O)

要求进行运算的信息并不是现成的。它在供应商使用手册和P&ID中，但直到单元被实际安装之后各个变量才能获知，这是因为过程管线与毛细管并不会构成现场预定的角度。

解决方案

DPharp有智能液位设定功能，不需运算，设置也相应变得容易。

需要通过以下四个步骤便可完成校正:

1. 在C21:LRV与C22:HRV中使用BT200对过程设定量程，将高度x比重的值设定在0~9.45mH2O (0~31.5inH2O)间。

2. 使用毛细管或脉冲管安装到prss。

3. 为过程设定零点(4mA)。

4. 在H:AUTO SET菜单上通过BT200执行H10:Auto LRV。

DPharp为安装自动设定装置。它能在C21 LRV -28和C22 HRV 3.5对软件中的数值进行修正，以便客户能打印与记录其维护文档的实际配置。

一个问题是，为何无法对过程进行零点设定？用户已经完成安装，流体现在容器中，变送器的输出与用户的视镜不符合，那又该怎么办呢？

大多数变送器只能在0%或100%处进行调节。而DPharp可以在范围进行调节。只要变送器在正确的范围内进行编程，过程(通常由视镜提供)中需的东西就只剩已知点了。可以用以下两种方式中的任意一种对输出进行调节。

1. 简单调节DPharp上的编码器直到输出达已知点。在图1中，输出被调节到60%。

2. 正确值能被输入到J10:Zero Adj。在本例中，将输入正确的输出值-60%。偏差的数值也能在J11:Zero Dev得到查看。

DPharp的数字传感使之成为可能。借助于模拟传感(如电容传感器)，为了实现性能，改变量程通常需要再校正或A/D转换器的削减。数字式DPharp传感器没有A/D转换器，所以不需削减。新量程的性能可以在范围之内得到保障。

注意

1. 在液(物)位测量中，保持稳定的参考压力十分重要。在一个封闭的容器系统中，借助于远程密封与毛细管系统的使用，对这一点的实现有帮助。

2. 需要注意的是，量程计算基于过程流体的过程高度X比重，而不需与物理高度相符。

3. 输出将与物位呈线性关系，不需考虑是液体还是过滤系统。

4. 远程密封的使用消了诸多问题，比如脉冲配管中冷凝，冷凝容器的维护要求，以及填充液在过程中的泄漏。